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2021
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医疗产品模具精度要求高，如何保障
国内大部分医疗产品模具制造企业在精加工阶段使用的方法一般是研磨、电气加工和夹具处理。在此阶段，需要控制很多技术参数，如零件变形、内部应力、形位公差和尺寸精度，在具体的医疗产品模具生产实践中操作更困难，但有多种有效的经验方法，包括：
国内大部分医疗产品模具制造企业在精加工阶段使用的方法一般是研磨、电气加工和夹具处理。在此阶段，需要控制很多技术参数，如零件变形、内部应力、形位公差和尺寸精度，在具体的医疗产品模具生产实践中操作更困难，但有多种有效的经验方法，包括：
医疗产品模具精加工过程控制
模具零件的加工，一个整体指导思想是对不同的材料、形状和不同的技术要求进行适应性加工。它具有一定的可塑性，通过对加工的控制可以取得良好的加工效果。
根据零件的外观，可以将零件大致分为三类。轴、板、异形零件等典型工艺是粗加工3354热处理(淬火、淬火)3354精加工3354电加工3354夹(表面处理)3354组加工。
医疗产品模具零件热处理
零件的热处理过程需要零件获得所需的硬度，同时控制内部应力，确保零件加工时尺寸的稳定性，并对不同的材料进行不同的处理。近年来，随着模具工业的发展，使用的材料种类增加了。除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬质合金外，还可以选择一些工作强度高、力度大的凸、模、新材料粉末合金钢(如V10、ASP23等)。
对于V10、APS23等粉末合金钢部件，可以经受高温回火，因此淬火时用第二次硬化工艺、1050-1080火、490-520高温多次浸泡，可获得较高的冲击韧性和稳定性，主要失效粉末合金钢的制造价格较高，但其性能好，有广泛使用的趋势。
医疗产品模具的质量直接决定产品的优劣。在医疗器械领域，模具同时影响着医疗器械产品的质量和生产力。但是随着医疗器械技术指标的提高，尤其是微型精密医疗塑料等高级技术领域，国内设备技术受到了很大的考验。
医疗产品模具研磨零件
用于磨削的机床有三种主要类型：平面磨床、内部外圆磨床和刀具研磨机。磨削加工时要严格控制磨削变形和磨削裂纹的发生，很小的裂纹也在后续加工使用中显现出来。因此，抛光的入口必须小而大，冷却液要充足，尺寸公差在0.01毫米以内的零件要尽可能研磨到一定的温度。抛光时选择合适的砂轮是很重要的。对于模具钢的高钒高钼状态，使用GD单晶刚玉轮更合适。加工硬质合金、淬火硬度高的材料时，优先使用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮本身磨损性好，研磨后的工件越粗糙，Ra=0.2m。近年来，随着医疗产品模具新材料的应用，磨削加工中要及时修整砂轮，保持砂轮的锋利度，如果砂轮钝化，就会从工件表面滑动和挤压，造成工件表面灼伤，强度降低。
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