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2021
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影响苏州塑胶模具制作结构和单个模具系统的因素
1.空腔布局。苏州塑胶模具制作根据塑料零件的几何结构特征、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难度和模具成本确定型腔的数量和排列。
1.空腔布局。苏州塑胶模具制作根据塑料零件的几何结构特征、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难度和模具成本确定型腔的数量和排列。
2.确定分型面。分型面的位置应便于模具加工、排气、脱模和成型操作，并有利于塑料件的表面质量。
3.确定浇注系统和排气系统（排气方法、排气槽位置和尺寸）。
4.选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合顶出），确定侧凹处理方式和抽芯方式。
5.确定冷却和加热方式、加热和冷却槽的形状和位置以及加热元件的安装位置。
6.根据苏州塑胶模具制作的材料、强度计算或经验数据，确定模具零件的所有连接、定位和导向零件的厚度、外形尺寸、整体结构和位置。
7.确定主要成形件和结构件的结构形式。
8.考虑苏州塑胶模具制作各部分的强度，计算成型零件的工作尺寸。
如果这些问题得到解决，模具的结构形式将自然得到解决。此时，我们应手工绘制模具结构草图，为正式绘图做好准备。
绘制苏州塑胶模具制作：
要求按照国家图纸标准绘制，但也要求结合工厂标准和国家未规定的工厂惯用绘制方法。
在绘制苏州塑胶模具制作总装配图之前，应绘制工艺图，并应满足零件图和工艺数据的要求。对于下道工序保证的尺寸，应在图纸上标注“工序尺寸”字样。如果成型后除修复毛刺外未进行任何加工，则工艺图与零件图完全相同。
在工艺图下标注零件号、名称、材料、材料收缩率、图纸比例等。工艺图通常在模具装配图上。
总装图应尽可能以1:1的比例绘制，从空腔开始，同时绘制主视图和其他视图。
苏州塑胶模具制作装配图应包括以下内容：
1.模具成形零件的结构
2.浇注系统和排气系统的结构形式。
3.分型面和分型件取法。
4.外形结构、所有连接件、导向件的定位和位置。
5.标记型腔的高度尺寸（非强制性，根据需要）和模具的外形尺寸。
6.辅助工具（取模工具、卸模工具、校正工具等）。
7.按顺序编制所有零件的序列号并填写清单。
8.标记技术要求和说明。
苏州塑胶模具制作装配图技术要求及内容
1.模具某些系统的性能要求。例如，弹射系统和滑块抽芯结构的装配要求。
2.模具装配工艺要求。例如，模具组装后，分型面与配合面之间的配合间隙不得大于0.05mm。模具上下部分的平行度应符合要求，并指出组件确定的尺寸和该尺寸的要求。
3.模具使用、组装和拆卸方法。
4.抗氧化处理、模号、刻字、标记、油封、贮存等要求。
5.模具试验和检验的要求。
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