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2022
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04
医疗产品模具如何精加工生产？
国内大多数医疗产品模具厂家在精加工阶段使用的方法一般是研磨、电加工和钳工处理。现阶段需要控制零件变形、内应力、形位公差和尺寸精度等许多技术参数，在具体的生产实践中操作难度更大，但有多种有效的经验方法，医疗产品模具厂家总结包括：
国内大多数医疗产品模具厂家在精制作阶段用的方法一般是研磨、电制作和钳工处理。现阶段需要控制配件变形、内应力、形位公差和尺寸精度等许多技术参数，在具体的生产实践中操作难度更大，但有多种有效的经验方法，医疗产品模具厂家总结包括：
1.模具精制作过程控制
模具配件的制作，一个整体指导思想是对不同的材料、形状、不同的技术要求进行适应性制作。它具有一定的可塑性，通过对制作的控制，可以取得良好的制作效果。
2.配件热处理
配件的热处理过程需要配件获得所需的硬度，同时控制内部应力，以确保配件制作时尺寸的稳定性，不同材料的处理方式也有所不同。近年来，随着模具工业的发展，用的材料种类增加了。除Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬质合金外，还可以选择一些工作强度高、力度大的凸、模、新材料粉末合金钢(如V10、ASP23等)。
对于V10、APS23等粉末合金钢部件，由于能承受高温化，淬火时采用二次硬化工艺，1050-1080火，490-520高温多次淬火，可获得较高的冲击韧性和稳定性，以倒塌为主要无效。
3.医疗产品模具厂家认为模具的质量直接决定产品的优劣。在医疗器械领域，模具同时影响着医疗器械产品的质量和生产力。但是，随着医疗器械技术指标的提高，特别是在微型医疗塑料等技术领域，国内装备技术受到了很大的考验。面对医疗器械这种快速增长的蓝色海洋，铸模成型的主要技术如何与它保持一致，抓住机会。
4.配件研磨
用于研磨的机床主要有三种：平面磨床、内圆磨床和刀具研磨机。在精制作研磨时，要严格控制研磨变形和研磨裂纹的发生，很小的裂纹也体现在后续制作用中。因此，抛光的入口要小而大，冷却剂要充足，尺寸公差在0.01毫米以内的部件尽可能研磨到一定温度。
5.医疗产品模具厂家认为抛光时选择合适的沙轮是很重要的。对于模具钢的高钒高钼状态，用GD单晶刚玉轮更合适。制作硬质合金、淬火硬度高的材料时优先用有机粘结剂的金刚石沙轮，有机粘结剂沙轮自磨性好，研磨后的部件越粗糙，Ra=0.2m。近年来，随着新材料的应用，研磨制作中要及时修整沙轮，以保持沙轮的锋利，沙轮钝化时，会在部件表面滑动和挤压，使部件表面烧 伤，强度降低。板类配件的制作大部分用平面研磨机进行制作，制作过程中经常会遇到又长又薄的板配件，这种配件更难制作。因此医疗产品模具厂家觉得在制作时，由于磁力的吸附作用，部件变形紧贴工作台表面，部件去除后，部件再次变形，厚度测量一致，但平行度不符合要求，因此解决方法可以用自然削法研磨。研磨时用轮廓垫铺在部件下，四周块分开，制作时是小入口，多光。
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